從實際案例探討電子制造商對鉭電容的選擇

隨著國產元器件制造業的快速發展，國內整機制造商對于元器件的選擇，尤其是電阻、電容等被動元件的選擇范圍大大增加。但高端產品如尺寸小、精度高和穩定性好的元器件，依然是進口產品占著很大市場份額。目前高端被動器件領域如MLCC、鉭電容等也逐漸有本土生產廠商進入，但整機企業該如何選擇，使用過程中又可能面臨什么樣的問題，一直是大家關注的話題。讀者“愛因迪生”發帖分享了他使用某國企名牌鉭電容的實際經歷(詳情請見http://forum.esm-cn.com/FORUM_POST_1200409735_0.HTM)，并詳細描述了過程中遇到的實際問題。該帖回復者眾多，且討論很有參考價值。

“愛因迪生”介紹說，鉭電容從理論上性能和可靠性都很好。實際使用時鉭電容卻是一種非常脆弱的元件，原因是鉭電容在生產工藝過程中總是避免不了一些瑕疵，這些瑕疵就成為了電壓擊穿的最大隱患。他在一次使用某國產知名品牌鉭電容的過程中，生產線上反映該品牌帖片鉭電容的不良率(擊穿)很高。調查后發現，由于特殊原因，某些手工焊接的鉭電容不良率很高；但是在貼片機貼的板上也有不良。鉭電容當然怕手工焊接了，只是由于機貼的也有不良，所以初步定位為器件質量問題

他描述道：“這些鉭電容的使用電壓已經降額一半以上，所以可排除設計問題(鉭電容電壓降額只有1/3，這不夠可靠，要降額一半以上才可靠)。由于鉭電容怕浪涌電壓，所以從倉庫取來了100只樣品，按行業通用標準測試其浪涌電壓(在常溫下，等于條件已經放寬)，發現測試過程中有一些有瞬間擊穿之后又自愈的現象，也有個別的被擊穿?！?/span>

之后他把公司的測試報告發給原廠，要求換貨并提供測試報告。下批供貨過來后檢測時，他發覺這批器件編帶上有明顯的痕跡，這說明該供應商將退回的產品更改了生產日期。通過測試浪涌電壓，又發現不良產品，甚至有的還沒通過常規耐壓測試。

該鉭電容供應商稱只有合格證但不提供出廠測試報告，并稱鉭電容不需要測試浪涌電壓，那個常規耐壓不良是測試時烙鐵手工焊接溫度有問題。樓主的實驗條件為烙鐵溫度310℃，2~3秒內焊上，由熟練工焊接，而該供應商再次出的測試報告顯示，烙鐵手工焊接溫度是220℃?！袄予F溫度220℃能焊接器件嗎？”樓主對此質疑。

由于不再信任該廠商技術服務，樓主最終決定不再使用其鉭電容。他總結認為該鉭電容制造商存在三個問題：“一、作為最怕浪涌電壓的器件，他們竟然說不用測浪涌電壓，這樣的廠家生產出來的器件可靠性沒保障。二、質量出了問題，他們不重視，不生產新的批次，還要冒險把退過的電容重新供貨，說明他們的質量意識很差。三、質量報告上弄虛作假，說明他們不踏實，不可靠。盡管這是一個很有名氣的國企，但用他們的器件還是有很大風險?！焙竺嬗芯W友的回復也聲稱，該品牌的鉭電容失效率確實過高。 

“愛因迪生”對使用元器件提出了兩點建議：一、不管其名氣如何，都要實地考察一下。因為有些國企的工藝非常落后，可能還有其他問題，要實地考察才能發現。二、簽訂技術協議或質量保證協議，特別是對器件的測試要求要寫得明明白白，必要時有的器件要控制工藝和原材料。

讀者“元器件專家”也分析了使用鉭電容要注意的技術和操作問題?！般g電容如果應用不好極易失效，主要表現在耐不住浪涌電壓/浪涌電流。建議使用時工作電壓最好降額到1/3額定電壓。如果過電壓或過電流，很易擊穿甚至燃燒。其中原因是鉭電容中的Ta、Ta2O5、MnO2在過電流時會發生化學反應，析出O2，而Ta極易燃燒的物質。同時要說明是短路還是斷路不良多，這個問題主要是由于鉭電容的耐焊接熱性能差所致，因為鉭電容的正極連接的鉭絲是非常細的。烙鐵的溫度和焊接時間還是要非常注意，要遵循器件的焊接曲線?！?/span>

也有網友表示不認同樓主，讀者“Borton”就指出，樓主要詳細指明哪些型號出了問題，否則會讓人以為所有該廠的鉭電容都不行。目前國產的鉭電容與進口的鉭電容主要參數差距是一些極限產品，國產的做不出來或做出來質量不可靠，如A尺寸47μF/6.3V，甚至B尺寸做100μF/6.3V都做不好。從質量的角度看，如果他們制程的不良率高，流到終端客戶的不良率就高。

樓主也回帖澄清“此款電容確實是極限的規格，而且本次是批次性的問題，但是原廠的處理方式讓我感到，不管什么規格以后還有可能出現批次性問題的風險?！?/span>

網友“起步較晚”的發言代表了業界普遍的心聲?！皹侵鞣从车膯栴}是客觀的，國內的電子元件企業都存在類似的現象。我想制造是一個方面，對客戶需求的了解是另一方面，樓主的問題恰恰是制造商沒有了解好客戶的需求而造成，至于處理問題的方法那是能力問題。如果沒有元件國企的存在，我們的整機制造商根本沒法跟國外元件制造商談判價格，建議對國內企業寬容一些?！?/span>